廣樺金屬沖壓加工正式宣布啟動「智慧製造數位轉型計畫」，總投資金額新台幣 5,000 萬元，預計於 2027 年底前完成全廠數位化升級。此計畫涵蓋三大主軸：製造執行系統導入、AI 視覺檢測技術建置，以及生產數據分析平台的開發，全面推動廣樺邁向工業 4.0。

MES 製造執行系統將串聯全廠 80 台沖床設備，實現即時生產數據的收集與監控。管理者可透過儀表板即時掌握每台設備的稼動率、生產進度與異常通報。系統也將與 ERP 整合，使業務接單、生產排程到出貨管理的資訊流全程數位化。

AI 視覺檢測技術是本次計畫的核心亮點。廣樺與國內知名 AI 研究機構合作，開發適用於金屬沖壓件的自動光學檢測系統。該系統採用深度學習演算法，能辨識沖壓件表面的刮傷、毛邊、變形等 12 種常見瑕疵，檢測速度達每分鐘 300 件，準確率高達 99.5%。

廣樺技術長指出：「數位轉型不只是買設備裝軟體，更是整個組織思維的轉變。我們同步推動員工數位技能培訓計畫，預計在兩年內完成全體 200 名員工的數位工具操作訓練，讓每位同仁都能運用數據驅動日常決策。」

目前第一階段——機聯網基礎建設——已於今年 2 月完成，全廠網路骨幹升級為 10G 光纖，並在每台設備上加裝 IoT 感測器。第二階段的 MES 系統導入將於 6 月啟動，預計年底前完成核心模組上線。整項計畫完成後，廣樺的生產效率預估將提升 25%，品質異常率降低 40%。